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精益生产实战技法

引言

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活动介绍

课程背景:
随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。
过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念,很少有与实际工作相结合的,也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面,通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用。
 
课程收益:
本课程从精益生产“零库存”的核心出发,如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习,学员将得到以下收益:
了解什么是真正精益生产;
l 原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法;
l 在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法;
l 产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:高层管理、中基层生产管理人员
授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
 
课程工具:
1. JIT的判定方法
2. 消除浪费的三大原则
3. 一人多机的设计方法
4. 物品快速寻找的原则
5. JIT准时化采购的方法
6. 最低库存的设计原则
7. 物料跟催介入点技巧
8. 仓储物料存放的两大方法
9. 货区布置的五大原则
10. 仓库四号定位法
11. 流程改善的5W2H法
12. 流程分析与改善方法-ECRS法
13. 生产线平衡改善2大原则
14. 一件流的两个前提
15. 科学布局的四大方法
16. 接近相互关联法
17. 科学布局中的定置管理2大原则
18. 确定老化时间所需的在制品2大方法
19. 从事后维修转变为预防维修的2个原则
20. 设备稼动率统计表
21. 目视化管理两大原则
22. 四种防错模式
23. 肢体使用的8大原则
24. 作业配置的7项原则
25. 机械设置的6大原则
26. IE中的六种动作浪费
27. “零”切换的三大原则
28. 生产前的“五看清”
29. 企业常见的2种生产方式
30. 企业常见的2种生产流程
31. 订单的两个真人网投游戏平台评级
32. 常规产品的排单的2大原则
33. 定制产品排产的三大原则
 
课程提纲
第一讲:精益生产的核心及追求
1.“零库存”是精益生产的核心和目标
2.“零库存”在企业制造链上的表现形式
3.JIT准时化实质内容
4.精益生产的价值体系
5.精益生产定义的七种浪费
 
第二讲:原材料“零库存”的采购管理
一、采购及供应商管理
1.采购方与供应商的三大态势
2.优选供应商的16个问题
3.准时制采购的五点制胜
4.如何根据生产计划制定材料采购计划
5.物料最低库存计算法则
6.强势介入采购的控制点
7.交货期延误判定及对策
二、仓储管理
1.货物保管场所的分类原则
2.固定型和流动型的存货方式
3.货区布置的5项基本思路
4.货区的平面和空间布置形式
5.物品堆码的6项基本要求
6.7种常见的堆码方式
7.仓库四号定位法
8.小件货架的布置方法
9.如何制作货架看板
10.板材的堆码方法
11.线材的堆码方法
12.纸箱的堆码方法
 
第三讲:在制品“零库存”的精益管理
一、流程改善
1.产生在制品的九大因素
2.流程分析与改善的主要用途
3.流程分析与改善方法-5W2H法
4.流程分析与改善方法-ECRS法
5.产品工艺流程分析检查表
6.流程分析与改善工具-作业流程分析图示符号
7.流程改善案例分析
8.生产线平衡分析的目标和目的
9.作业节拍分析图例
10.作业节拍分析图制作流程
11.工序节拍时间计算方法
12.生产线平衡效率计算方法
13生产线平衡改善2大原则
14.生产线平衡分析流程
15.生产线平衡分析结果的解读方法
16.生产线平衡分析的使用方法
二、“一件流”原则
1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2.“一件流”的前提条件
3.科学布局的四大方式
4.厂房与厂房之间布局案例分析
5.设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
6.工作台与工作台之间布局案例分析
7.物品与物品之间布局案例分析
8.布局分析工具-接近相互关联法
9.科学布局中的定置管理原则
10.如何确定老化时间所需的在制品
11.看板在生产中的运用
三、TPM设备管理
1.TPM的两大核心内容
2.如何设计设备点检表
3.用设备“稼动率”代替“设备完好率”
4.设备“稼动率”统计表的科学运用
四、IE工程的效率管理
1.目视化管理的两大原则
2.隐性问题显性化案例分析
3.远处问题近处化案例分析
4.防差错的四大方法
5.动作管理
6.肢体使用原则
7.作业配置原则
8.机械设置原则
9.IE工业工程的六大动作浪费
10.快速换模
五、“零缺陷”质量管理
1.产生不良品的三大原因和对策
2.生产前做到“五看清”
3.全数检验的原则
4.在工序内检验的原则
5.目视化的原则
6.追究责任的原则
7.逮捕现行犯的原则
8.彻底实施标准化的原则
9.检查岗位的原则
10.没有抱怨的原则
11.任务明确的原则
 
第四讲:产成品“零库存”的计划管理
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.什么是“订单”
4.常规产品的排产原则
5.常规产品ABC分析
6.定制产品的排产原则
7.坚决杜绝无单生产

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